Výrobný proces bicyklových duší zahŕňa hlavne základné kroky, ako je miešanie, extrúzia, vulkanizácia a kontrola kvality. Butylkaučuk alebo prírodný kaučuk sa používa ako hlavná surovina a utesnená gumená rúrka sa vyrába automatizovaným procesom.
Miešanie: Butylkaučuk alebo prírodný kaučuk sa zmieša so sadzami, vulkanizačnými činidlami, antioxidantmi a ďalšími aditívami podľa vzorca vo vnútornom mixéri za vzniku homogénnej gumovej zmesi. Tento proces je podobný „mieseniu cesta“, pričom zabezpečuje stabilné vlastnosti materiálu.
Extrúzia a hadičky: Zmiešaná kaučuková zmes sa privádza do extrudéra a vytláča sa do dutej, súvislej gumovej rúrkovej štruktúry. Potom sa ochladí a vytvaruje pomocou chladiacej kvapaliny do základného tvaru duše.
Inštalácia ventilu: Do chladenej gumenej trubice sa automaticky vyrazí otvor a pripevní sa ventil (tj hrot ventilu). Toto je kľúčová zložka inflácie. Niektoré výrobné linky používajú prepojené zariadenia na dosiahnutie presného umiestnenia a spojenia.
Rezanie a spájanie: Nepretržitá gumová trubica sa nareže na požadovanú veľkosť a potom sa dva konce zahrejú a spoja, aby sa vytvorila uzavretá prstencová vnútorná trubica. Pevnosť spoja priamo ovplyvňuje bezpečnosť pri používaní, čo si vyžaduje prísnu kontrolu parametrov procesu.
Vulkanizácia: Vytvorená „zelená pneumatika“ sa umiestni do formy a vulkanizuje sa pri vysokej teplote a tlaku. Síra podporuje-sieťovanie molekúl gumy, zvyšuje elasticitu a odolnosť a zároveň fixuje polohu ventilu.
Kontrola kvality: Po nafúknutí sa každá duša nechá nejaký čas stáť, aby sa skontrolovala tesnosť; súčasne sa kontroluje dĺžka ťahu, aby sa zabezpečilo, že spĺňa špecifikácie. Niektoré továrne používajú manuálnu kontrolu kvality, aby sa ubezpečili, že výrobky opúšťajúce továreň sú bez závad.
Balenie a skladovanie: Kvalifikované duše sú vyfúknuté, zložené a potom zabalené do kartónových krabíc na konečné balenie.
